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    格瑞德集团主机公司的翅片式换热器的铜管钎焊后，为了去除铜管因焊接高温产生的氧化皮需要酸洗去除，其工艺步骤为酸洗→水洗→退膜→水洗→压缩空气吹水→烘干。费时费力，不但费用高，且废液也需要环保化处理。仅可统计的酸洗、退膜液的费用每月就1万多元。
    为了降低产品成本，减少环境风险，主机公司生产部设备工艺科与换热器工段集思广益，在保证产品质量的前提下摒弃了原工艺，采用氮气保护的方式对所有的换热器集管、分液头钎焊时进行保护，取消酸洗工艺。

工艺评审通知和评审纪要

    改善后优点： 
    1、提高了铜管内部的洁净度，减少了原工艺铜管内部二次污染的风险；
    2、降低了制造成本，辅料消耗费用可节约近1万元/月；
    3、低了员工劳动强度，提高了效率：不但避免了员工将工件从焊接作业点送到酸洗房来回搬运，而且减少了6个工艺步骤的物料取放；
    4、不再产生危废，保护了环境，减少了危废处理费用。

按新工艺保护效果良好的铜管管内焊口

    2月份设备工艺科立即制定了试验方案，并安排了一系列的钎焊充氮保护工艺试验。在多种型号的分液头、集管进行了工艺试验过程中，换热器工段的工人师傅们自制了充氮保护用工装，并严格按照方案安排对氮气的充气流量、预充时间、充气延时时间和相应的焊接效果进行了记录，优选出了好的工艺参数后，按照优选出的工艺进行了小批量产品试制。
    3月1日，主机生产部组织技术部、质控部对工艺改进的效果进行了评审认定，受到了各方的肯定，设备工艺科修订了《钎焊作业工艺过程卡》，将新工艺进行了固化。
    主机公司生产部将不断改进提升工艺水平，提高质量、降低成本、提高效率，为格瑞德集团主机的跨越发展保驾护航！